Строительный материал — опилкобетон.

09.04.2013

Строительный материал   опилкобетон.

Не редко на рынке стройматериалов можно встретить материал под названием опилкобетон. Так что же он представляет собой? Какими характеристиками отличается, каким требованиям отвечает? Попробуем разобраться в этом вопросе.

И так первое: экологическая безопасность.
Состав опилкабетона является абсолютно безопасным, так как состоит из цемента, деревянных опилок, песка, которые, в свою очередь являются природными компонентами.Кстати, если вам нужны проводные гарнитуры , загляните на сайт united-it.ru. Масштабное строительство стало возможным из-за непрекращающихся случаев взрывов на складах по всей стране.

Так как в данном материале большой процент содержания именно опилок, то блоки из опиокобетона во многом соответствуют показателям древесины, отлично поглощают звук и отличаются паропроницаемостью. Что обеспечивает наличие отличного микроклимата в доме.

В результате чего, мы можем сделать вывод: данный материал — экологически чист и удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям.
Второе: массовое отношение влаги в материале.
Данная характеристика отвечает за морозостойкость.

Чем доля воды меньше, тем лучше.
Массовое отношение влаги в данном материале составляет восемь двенадцать процентов, условная эксплуатация «Б» (СНиП II -3–79).

Здесь важную роль играет плотность материала, от шестисот до одной тысячи двухсот килограмм на метр кубический, из-за чего и происходит такой разброс. Но если обработать специальным водоотталкивающим составом опилки, входящие в состав опилкобетона, а также применить гидрофобизирующую добавку для бетона, то водопоглащение снизится ещё больше.

Дабы сравнить характеристики по массовому отношению влаги опилкобетона с другими стройматериалами, ниже приведена таблица показателей этих других материалов.
Материал: Показатель водопоглощения в %:

Железобетон 3 (для условий «Б» СНиП II -3–79)
Керамзитобетон 8
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 8–10
Кирпич глиняный (ГОСТ 530–80) 2–4
Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463–72) 20

Полистиролбетон (ГОСТ Р51263–99) 8
Данная таблица приводит показатели массовой доли влаги в материале без применения каких-либо специальных добавок, при помощи которых водопоглащение может быть снижено. Так же снижение водопоглащения можно добиться путём комбинирования конструкций.

Эта характеристика особенно важна, если по плану нет никакой облицовки стен. Хотя данный шаг выглядит не совсем продуманным и надёжным. Куда лучше будет, при использовании любого материала при строительстве, не отказываться и от облицовочных материалов.

Именно такое сочетание будет надёжно защищать ваше жилище от промерзания.
Так что, если для строительства своего дома вы выбрали опилкобетонные блоки, то совершенно не стоит пугаться относительно большого водопоглащения данного материала.

Ведь, во-первых, вы уже знаете, что данный показатель может быть снижен путём применения специальных водоотталкивающих смесей. И, во-вторых, ещё никто не отменял применение штукатурки и всевозможных облицовочных материалов.

Ведь вы же не выходите на мороз босиком и в нижней одежде, вы прекрасно понимаете, что должны себя обезопасить от простуды тёплыми вещами, специально предназначенными для данного сезона. Так и тут, чем лучше вы обезопасите опилкобетонные блоки, тем комфортнее вам будет житься в данном помещении.

И данная технология касается не только оплкобетона, практически любой материал, применяемый в строительстве, нуждается в подобных приёмах, для более лучших показателей, создающих комфортную атмосферу. Ведь не редко перегородкой санузлов в многоэтажках, служат стены из гипса.

А ведь гипс, в свою очередь, имеет довольно большой показатель водопоглащения — от шести до пятнадцати процентов. Но проведя все необходимые защитные мероприятия, данные перегородки вообще становятся влагостойкими.

Так что данная характеристика, массовое отношение влаги, опилкобетона не на столько значительно, чтобы заострять на ней своё внимание. Так как путём всех тех приёмов, что были описаны выше, величина водопоглащения опилкобетона, да и не только, очень хорошо и значимо корректируется.

Из чего делаем вывод, что данный материал обладает, вполне средним показателем, в сравнении с другими материалами, водопоглащения. А, если ещё плюс ко всему, будут применены защитные мероприятия, то, в результате, мы можем получить массовое отношение влаги в пределах двух четырёх процентов.

В результате чего, имея обратно пропорциональную зависимость водопоглащения и морозостойкости, то есть чем ниже показатель водопоглащения, тем выше показатель морозостойкости, мы можем добиться морозостойкость в пределах от семидесяти пяти до стациклов.
Третье: пожаростойкость (огнестойкость).

Опилкобетон относится либо к слабогорючему, либо к совсем не горючему материалу. Не смотря на то, что в его состав входят, как мы уже знаем, опилки, но изготовлен-то данный материал по определённой технологии.

А именно, цементно-песочная стенка надёжно закрывает все деревянные опилки, в результате чего, при нагревании материала, органические волокна самозатухают (предел огнестойкости, при температуре тысяча сто тысяча двести градусов по Цельсию, составляет более двух с половиной часов, а несущая способность сохраняется и спустя более трёх часов воздействия высокой температуры).
Из чего делаем вывод, что опилкобетон, в составе которого присутствуют опилки в соотношении пятидесяти процентов, относится к слабогорючим или совсем не горючим материалам.

Использование опилкобетонных блоков уместно для проведения любых строительных работ. Между прочим, очень популярный в строительстве материал — полистиролбетон, обладает более низкой огнестойкостью, чем опилкобетон.

Так что данная характеристика находится на высоком уровне.
Четвёртое: теплотехнические показатели.
Опилкобетон обладает отличными теплотехническими показателями.

А именно при условии, что плотность опилкобетона составляет восемьсот килограмм на метр кубический, то его теплотехнический показатель будет соответствовать — 0,32 Вт/ (м о -С), что, в свою очередь, полностью соответствует требованиям изменений № 3 и 4 СНИП 11–3–79 («Строительная теплотехника»). Если данный показатель сравнить с показателем теплосопротивления газо-пенобетона (одного из самых популярных, на сегоднешний день стройматериалов), при условии, что последний обладает плотностью шестьсот килограмм на метр кубический, а следовательно теплосопротивляемостью 0,24 Вт/ (м о -С), то мы увидим, что опилкобетон практически ни чуть не уступает в данной, очень важной, характеристике.

А ведь газо-пенобетон, по другому его ещё называют поризованный бетон, является лидером в современном строительстве.
Чтобы сравнить теплотехнический показатель опилкобетона с показателями других популярных материалов, рассмотрим таблицу ниже:

Наименование материала: Коэффициент теплопроводности в Вт/ (м о -С):
Железобетон 2,04 (условия Б СНиП 11–3–79)
Керамзитобетон 0,92

Глиняный кирпич 0,81
Сосна вдоль волокон 0,35
Так что же всё это значит на практике?

Да то, что кирпичная стена толщиной сто сантиметров уступает по теплосопротивлению стене из опилкобетона толщиной всего сорок сантиметров.
Из чего делаем вывод.

Показатели теплосопративления опилкобетона лишь немного уступают показателям поризованного бетона, лидера строительства. Превосходя, по данным показателям, большую часть стройматериала.

В результате чего становится совершено очевидным тот факт, что опилобетонные блоки отвечают всем необходимым и установленным теплотехническим требованиям.
И, наконец, пятое: прочность.

Что касается проведённых испытаний на прочность опилкобетонных блоков (растяжение и изгиб), то они показали, что данный материал по прочности превосходит большию часть традиционных стройматериалов. В этих испытаниях он обошел даже такой, часто используемый материал, как пено-газобетон.

Всё это благодаря фиброподобным включениям, содержащимся в данном материале. Так же большую роль в придании прочности играют и сами опилки, которые представляют собой армировку.

Одним из самых важных показателей любых блоков считается — прочность на сжатие, ведь именно она играет важнейшую роль, когда необходимо рассчитать нагрузку, чтобы выбрать тот или иной материал для этажного строения или перекрытий.
Уникальность данного материала состоит в том, что блоки из него могут быть разработанными не только с учётом разной плотности, но и с учётом разной прочности на сжатие.

И не только. По всем, необходимым, то есть индивидуальным, вам характеристикам возможно создание опилкобетонных блоков. Так в результате чего это возможно? В результате изменения соотношений составляющих данного материала.

А именно добавляя чуть больше или чуть меньше опилок, стружек, цемента, извести, песка, шлака, золы, вы получаете именно тот стеновой материал, который нужен именно вам.
Естественно, что этот факт способствует: а) рациональному использованию всех компонентов смеси; б) уменьшению финансовых вливаний в строительство.

Например, если вы задумали возвести одноэтажное здание для хозяйственных нужд, то показатели прочности должны быть в пределе двадцати тридцати килограмм на сантиметр квадратный (марка бетона на сжатие М-25). Для того, чтобы получить в итоге данную марку стенового камня, нужно гораздо меньше использовать вяжущие компоненты, например цемент.

Если намечено строительство жилой многоэтажки, то здесь опилкобетонный камень должен соответствовать прочности не менее пятьдесят сто килограмм на сантиметр квадратный, т. е. марка бетона на сжатие М-50 М-100. И так далее, всё абсолютно индивидуально и для каждого конкретного случая, абсолютно индивидуальный конкретный расход.

Удобство и экономичность при применении опилкобетонных блоков (камней).
Так как пятьдесят процентов в составе опилкобетонных блоков занимают собственно опилки, то не трудно догадаться, что механическая обработка данного материала происходит легко и просто, то есть эти блоки с лёгкостью можно распилить, просверлить или забить в них гвоздь.

В результате этого количество отходов, при строительстве, значительно уменьшается. Так как при возникновении необходимости подгонки этих блоков, их не нужно будет откалывать или рубить, а можно с точностью до миллиметра распилить.

В свою очередь «цементная скорлупка» опилкобетонных блоков является идеальной поверхностью для любого вида защитно-декоративных работ.
Те, кто знает каково удобство обработки пенобетонных и газосиликатных блоков, поймут на сколько будет удобно, в этом плане, и с опилкобетонными блоками, так как и способ обработки, и особенности кладки здесь абсолютно аналогичные.

Так, где же опилкобетонные блоки применяют?
На сегодняшний день использование опилкобетонных блоков в строительстве затрагивает различные сферы. Так как мы имеем дело не только с экологичным, практичным, но и с универсальным материалом.

Его применяют как для возведения самостоятельных несущих конструкций, так и для утепления готовых строений, а так же фундамента, забора или столбов.


Самый быстрый высокоскоростной подсчет материалов на дом из опилкобетона

Другие новости по теме

Пол из бетонной стяжки

Пол из бетонной стяжки

15.04.2013
При необходимости ремонта старого деревянного пола, который не просто неровный, а даже имеет повреждения, самым оптимальным решением можно считать устройство на его месте бетонного пола из слоя ...
О стенах промышленных зданий.

О стенах промышленных зданий.

12.04.2013
Стены промышленных зданий бывают нескольких видов: навесные, несущие и самонесущие. Несущие стены используются при строительстве одноэтажных и многоэтажных зданий малых пролётов. Канализация должна ...
Утепление фасадов: делаем работу над ошибками.

Утепление фасадов: делаем работу над ошибками.

10.04.2013
Середина прошлого столетия была ознаменована серьезным технологическим прорывом в решении вопроса утепления фасадов зданий. В различных странах Европы с разницей всего лишь в несколько лет начали ...
Ячеистый бетон — газосиликат, пароизоляция

Ячеистый бетон — газосиликат, пароизоляция

02.10.2013
Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В дальнейшем, развитие технологии ...
Навеска двери и врезка замка

Навеска двери и врезка замка

21.05.2013
1.Проверка подгонки. Как это делается? Дверь вставляется в коробку. Соедините косяк с петельным краем. Промежутки между коробкой и дверью сверху и по бокам должны быть не больше 2-х мм, а между ...